? Время чтения: 15 минут

? При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам?

При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности. Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.

⚠️ Важно также убедиться, что на стройку поставили бетон именно нужной марки. Определить это “на глаз” человеку, который не работает с бетоном, практически нереально.

Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения. Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона.

Как говорится: “Хочешь, чтобы работа была сделана хорошо — сделай ее сам”. Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке. Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки. Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два. Это паспорт качества и сертификат соответствия. Форма и содержание паспорта качества регулируется ГОСТом 7473-2010 “Смеси бетонные. Технические условия”.

?? Сертификация бетона по российскому законодательству не обязательна.

Наиболее значимые данные в паспорте бетона согласно ГОСТу:

  • дата поставки;
  • время отгрузки;
  • вид бетонной смеси (условное обозначение);
  • состав;
  • объем в куб.м;
  • марка бетона;
  • наибольшая крупность заполнителя, мм;
  • проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии;
  • наименование, масса добавки;
  • сохраняемость свойств бетонной смеси.

В паспорте качества обязательно указываются реквизиты компании-изготовителя.

Паспорт качества на бетон предоставляется по партиям.

Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям (так называемую карту подбора состава бетона).

В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте. Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток. Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока.

? Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории. У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона.

Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом. Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные (испытательные) прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность. Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки.

Образцы представляют собой бетонные кубики или цилиндры, размер которых регулируется ГОСТом 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”

Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе.

⌛ Бетон набирает прочность не сразу, а через некоторое время. Ключевыми являются сроки в 7 дней, когда прочность бетона достигает примерно 70% от проектной, и 28 дней, когда бетон приобретает максимальную прочность. Именно в эти дни проводятся испытания образцов.

Бетонные кубики/цилиндры подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки, в результате чего разрушаются. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов.

Методы неразрушающего контроля:

  • отрыв со скалыванием;
  • метод упругого отскока;
  • ударно-импульсный метод;
  • ультразвуковой метод (считается самым универсальным);
    и другие.

Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне,  качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона (или инертных материалов для его производства) и пр.

Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке.

Обычно лаборатории предоставляют следующие услуги:

  • прием бетона на стройплощадке с проверкой соответствия заявленной марке. Для этого проводится забор бетона из миксера и путем быстрых тестов проверяются основные параметры смеси.
  • забор образцов для проведения экспертизы при помощи разрушающих методов.
  • обследование бетонных конструкций при помощи неразрушающих методик на строительной площадке.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу. Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией.

По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд.

Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто. Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты.

Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке ((например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства).

Выбор такого способа производства имеет несомненные преимущества:

  • исключается подмена требуемой марки бетона на более низкую;
  • качество инертных материалов контролируется заказчиков;
  • соблюдение рецептуры бетона;
  • производство бетона в необходимом объеме;
  • изготовление бетона в нужные сроки;
  • сокращение расходов на доставку бетона;
  • не требуется добавление пластификаторов для увеличения подвижности смеси при длительной транспортировке;
  • качество бетонной смеси не пострадает из-за долгой транспортировки

В бортовой компьютер автомобильного бетоносмесителя CARMIX можно загрузить до 99 рецептов бетонной смеси. Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов. После выбора нужной марки бетона, CARMIX сам подскажет необходимое количество компонентов для заданного объема смеси. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона.

По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем.

Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.