Как обеспечить строительство бетоном, чтобы необходимый объем смеси всегда был в точно установленный срок?

Для каждого строительного проекта приоритетной задачей является планирование всего процесса обеспечения объекта строительными материалами: от расчета необходимого количества, времени поставки и хранения до самого использования.

Бетонная смесь не исключение, а, наоборот, один из ряда материалов в строительстве, которые требуют особых условий. Бетон невозможно хранить уже в готовом виде на складе, пока он не понадобится для бетонирования. Его необходимо использовать, как и все строительные смеси, сразу после его изготовления или, в лучшем случае, в течении полутора или двух часов.

Поэтому для каждого строительного проекта, который находится в труднодоступной местности, встает вопрос: как же обеспечить себя бетонной смесью? Здесь вы должны быть уверены не только в том, что бетонная смесь сможет доехать до стройплощадки, но и сохранить необходимые характеристики, чтобы ваш будущий забетонированный объект соответствовал стандартам качества.

Как нередко случается, многие бетонные заводы отказываются от проекта, когда узнают о труднодоступности объекта строительства. Также у некоторых поставщиков надбавка за расстояние к стоимости заказа бетона бывает слишком завышена и может выходить за рамки финансирования строительного проекта.

Завышение стоимости и отказы поставщиков происходят как раз из-за того, что готовый бетон даже при использовании химических добавок может не выдержать слишком длительной перевозки. Поэтому иногда для объектов, которые находятся в отдалении от бетонных заводов, не стоит полагаться на подобный способ.

Как же тогда можно обеспечить бетонной смесью строительство в труднодоступной местности?

Давайте возьмем типичную ситуацию и рассмотрим уже более подробно на примере. Существует стройплощадка, которая находится в 60 километрах от ближайшего бетонного завода, в труднодоступной местности с ухабистым, гористым рельефом и на нее необходимо доставить 200 кубометров смеси.

Вроде достаточно легкая задача для поставщиков?

Тогда усложним ее приближенными к реальности условиями. Например, строительство происходит в южных регионах: климат влажный, лето невыносимо жаркое, средняя температура достигает 35°С. И среди подобных погодных условий необходимо забетонировать каждый объект, ведь сроки строительства четко ограничены этим сезоном.

Чтобы решить вопрос с обеспечением бетона, необходимо всего лишь выбрать один из трех способов:

  • Доставка готовой смеси с ближайшего бетонного завода.

Нельзя просто обойти этот метод стороной, так как доставка все-таки возможна на некоторых строительствах. Например, когда условия не так осложнены погодными условиями, транспортным плечом в более, чем 100 километров, или же труднопроходимым рельефом пути к объекту.

Но в приведенной ситуации, доставка нецелесообразна. Под палящим солнцем и с задержками по времени из-за неровного рельефа местности, по которому будет проезжать бетоновоз, привезенная смесь уже не будет обладать необходимыми характеристиками. Даже если рассчитать необходимый состав вместе с добавками, продлевающими время подвижности, воздействие температуры уже снижают параметры самого бетона и надежность будущей конструкции.

  • Волюметрические бетонные миксеры

Нераспространенный в России, но эффективный способ обеспечения бетонной смесью труднодоступный объект, который предполагает изготовление готового бетона уже на стройплощадке.

Волюметрические миксеры делятся на два типа:

– первый из них по сути является бетонными заводами на колесах: в него загружают с помощью погрузчиков все компоненты на участке, где возможно хранить строительные материалы, и начинают замешивание уже у бетонируемого объекта.

В отдельные резервуары в технике подрядчики на своем складе загружают необходимый объем песка, цемента, щебня и воды для смеси по индивидуальной рецептуре заказчика. И только по прибытию на объект волюметрический миксер смешивает все компоненты и изготавливает бетон.

Такая спецтехника позволяет и поставщику, и заказчику не беспокоится о качестве смеси, так как она не подвергается длительному ожиданию и воздействию погоды. Так как основная химическая реакция в бетоне происходит при смешивании цемента и воды. Пока эти компоненты не вступают в реакцию друг с другом, то не начинаются и дальнейшие изменения в химическом составе бетона

– второй тип волюметрических бетоносмесителей отличается тем, что не является мобильным. Спецтехника больше похожа на компактный стационарный бетонный завод.

Вам доставляют спецтехнику на стройплощадку, устанавливают, и в дальнейшем вы уже самостоятельно производите смесь по необходимой рецептуре прямо на объекте.

Весь процесс от выбора, расположения на стройплощадке и загрузки инертных до изготовления бетона полностью контролируется вами, как и необходимость в дополнительном оборудовании для стационарного волюметрического миксера, чтобы загрузить в него компоненты смеси.

  • Бетоносмесители с самозагрузкой

В России данный вид оборудования уже известен и набирает популярность на рынке. По конструкции спецтехника совмещает в себе вездеходный бетонный миксер и фронтальный погрузчик.

Также, как и волюметрический миксер, бетоносмеситель с самозагрузкой позволяет изготавливать бетон на строительном объекте. Весь процесс производства смеси, включая загрузку, происходит уже на стройплощадке, как у второго типа волюметрического бетоносмесителя. Спецтехника управляется одним оператором. Бетоносмеситель ковшом загружает в себя все компоненты смеси, которые уже имеются на участке. Только для растаривания мешков с цементом может понадобится дополнительные два человека. В дальнейшем бетоносмеситель замешивает бетон в барабане, параллельно перевозит его к участку заливки и выгружает уже готовую смесь.

Изготовление бетона происходит независимо от каких-либо поставщиков, и полностью контролируется строительной компанией и сотрудниками, задействованными в процессе бетонирования. Поэтому можно не беспокоится о качестве используемых компонентов, готовой смеси и о сроках доставки бетона.

Для всего мира стандартом подобного вида техники является Carmix – итальянский производитель, который уже более 50 лет специализируется на бетоносмесителях с самозагрузкой. Годами компания совершенствует свою спецтехнику и подбирает надежные и индивидуальные для данного вида бетонного оборудования комплектующие известных марок, которые уже зарекомендовали себя на мировом рынке.

В дальнейшем мы рассмотрим и сравним два способа обеспечения бетоном, которые подходят для большинства стройплощадок в труднодоступной местности.

Весь процесс изготовления смеси и бетоносмесителем с самозагрузкой, и волюметрическим миксером включает в себя три обязательных этапа: загрузка материалов, доставка и смешивание бетона и выгрузка уже на участок.

Как уже говорилось выше, суть обоих видов оборудования – изготовление бетонной смеси на стройплощадке. Но если рассмотреть конструкционные особенности двух видов спецтехники, то в самом процессе производства можно наблюдать существенные различия, которые влияют на экономические показатели.

Одно из основных, которое можно обозначить сразу: Для волюметрических миксеров необходимо дополнительное оборудование, а бетоносмесителю с самозагрузкой – нет.

Чтобы начать изготовление бетона, для волюметрического миксера необходим, как минимум, фронтальный погрузчик, который будет загружать компоненты смеси. Бетоносмеситель же является автоматизированной техникой, которая самостоятельно загружает материалы.

Но давайте разберемся, как же отличие в загрузке может влиять на планирование строительного процесса всего проекта и экономические ресурсозатраты.

Загрузка материалов

Начнем сравнение с детального рассмотрения процесса загрузки материалов. Все-таки использование дополнительного оборудования только на поверхности кажется незначительным, но кроет в себе более сложную организацию процесса производства в целом, в которую приходится вкладывать дополнительные средства.

Во-первых, для загрузки волюметрического миксера компонентами подойдет не каждый фронтальный погрузчик. Необходимо подбирать технику, у которой ковш поднимается выше уровня бункеров ВМ. Во-вторых, для погрузчика необходим свой водитель, следовательно и дополнительные расходы на оплату труда. Также при эксплуатации еще одного вида спецтехники, теперь увеличивается вероятность остановки процесса. Ведь погрузчик может выйти из строя, его ремонт займет время, которое остановит загрузку материалов.

Конечно, у поставщика в технопарке присутствует несколько погрузчиков, но, чем больше количество спецтехники, тем больший процент закладывается в основную сумму вашего заказа.

Чтобы загрузить все необходимые компоненты в каждый отдельный бункер волюметрического миксера, погрузчику придется тратить дополнительное время. Ему необходимо не только подъезжать к песку и к щебню, но и объезжать миксер по разным сторонам для выгрузки в отдельные резервуары.

Но цемент как активный компонент имеет свои требования для хранения, так как на него легко воздействует погода. Даже повышенная влажность воздуха может снизить качество или вовсе сделать вещество непригодным для производства бетона. Как же вы будете его хранить и как его загружать в волюметрический миксер?

Для хранения цемента вам будет необходим специализированный силос. Самый оптимизированный по времени вариант, когда бункер по высоте подходит, чтобы производить загрузку сразу в волюметрический миксер. При больших объемах производства смеси, цементный силос необходим соответствующих габаритов.

Для него еще требуется дополнительный сотрудник. Он должен контролировать именно эту часть загрузки из всего процесса с отдельной заработной платой.

А еще нужна вода, и немало. Воду заливают из баков большого объема и для загрузки используют мощный насос. Для одного кубометра бетона потребуется примерно 180 литров воды.

Когда вы заказываете услугу доставки волюметрическим миксером, то весь этот процесс по затратам ресурсов как временных, так и экономических, не ощущается для вас. Все средства закладываются уже в стоимость самой услуги. Но если вы решили производить бетонную смесь самостоятельно с помощью стационарного волюметрического бетоносмесителя, то экономические затраты на дополнительное оборудование, зарплаты всем работникам и иные издержки ложатся на вас.

Немаловажным фактором является соответствие всем нормам безопасности окружающей среды. Например, далеко не везде можно устанавливать оборудование для хранения цемента и использовать компонент для производства смесей.

При наличии у вас подобного оборудования, конечно, затраты становятся в половину меньше, но, обычно, оборудование для процесса производства бетона арендуют. Следовательно, на вас возлагаются расходы еще на доставку и установку, помимо обслуживания, сотрудников и самой аренды.

При эксплуатации бетоносмесителя с самозагрузкой дополнительное оборудование не требуется. В его конструкцию встроен ковш, с помощью которого загружаются материалы. Да, цементный силос является рекомендованным для хранения большого количества цемента на объекте. Но хранить цемент возможно и в его производственной таре и растаривать при необходимости. Как мы уже упоминали, для данного процесса вам потребуется два дополнительных рабочих, которые будут подносить к ковшу мешок с цементом. Но данный процесс может выполнять любой рабочий на стройплощадке. Занимает загрузка цемента всего лишь 3-5 минут.

Для воды не нужно дополнительного оборудования в виде насоса. В бетоносмеситель уже встроен гидронасос, который может загружать воду как непосредственно в бетоносмеситель, так и в баки для воды, которые есть у данного вида техники.

Только на первом этапе производства бетона: загрузка инертными материалами, водой и цементом – уже имеются заметные потери и по времени, и по финансовым затратам.

В итоге мы уже можем провести сравнение первого этапа производства бетона по загрузке каждого компонента смеси:

Материал Волюметрический бетонный миксер Бетоносмеситель с самозагрузкой
Песок Требуется фронтальный погрузчик —
Щебень Требуется фронтальный погрузчик Собственный загрузочный ковш
Цемент Требуется цементный силос Собственный загрузочный ковш. При отсутствии силоса необходимо 2 рабочих для растаривания
Вода Требуется емкость с насосом Требуется источник воды

Уровень автоматизированности спецтехники влияет на длительность загрузки и дополнительные расходы. Чем больше задействовано дополнительного оборудования и рабочих в процессе, тем больше времени будет затрачено. При этом каждая единица техники и дополнительные сотрудники для ее управления накладывают свои экономические затраты.

Наглядно можно увидеть, что бетоносмесители с самозагрузкой более автоматизированы при этапе загрузки, чем волюметрические миксеры.

Можно посчитать общее время, которое необходимо на загрузку в одном цикле замешивания бетона. Если брать модель Carmix 3500TC с выходом бетонной смеси в 3.5м³, то длительность этапа будет примерно 15-20 минут.

У волюметрического миксера загрузка всех инертных при эксплуатации дополнительного оборудования займет минимум 20 минут при примерно одинаковом объеме бетона на выходе с моделью Carmix.

Теперь подробнее разберем этап, который кардинально различается: доставка к месту выгрузки.

Сколько же времени уходит у обоих видов спецтехники для того, чтобы привезти бетонную смесь к участку заливки?

Доставка к месту выгрузки

Когда мы говорим о доставке к месту выгрузки, то изначально тоже стоит подробно рассмотреть волюметрические миксеры. Ведь вы заказываете комплексную услугу у поставщика, который в дальнейшем и отвечает за то, во сколько, какой объем и точно ли к сроку придет ваша бетонная смесь.

При загрузке, мы увидели, из чего складывается основная часть стоимости, и в нее входит:
– себестоимость материалов
– процент за пользование, обслуживание и износ всей спецтехники в ходе загрузки и доставки, включая рабочие жидкости
– процент от зарплаты всем сотрудникам, которых для обеспечения одного цикла задействовано около 3 рабочих, не считая еще остальные кадры в бухгалтерии, менеджменте и других отделах.

Не стоит забывать и о налогах, накладываемых, как и на сам бизнес по доставке, так и при заказе бетонной смеси.

Если разбирать подобным образом производство смеси прямо на объекте с помощью бетоносмесителей с самозагрузкой, то в стоимость здесь входит уже:

  • себестоимость компонентов смеси
  • зарплата оператору
  • материалы для обслуживания спецтехники
  • доставка спецтехники на объект
  • приобретение/аренда самого бетоносмесителя с самозагрузкой

В общую стоимость будет закладываться цена самой единицы бетоносмесителя с самозагрузкой. Но при приобретении Carmix техника окупит себя уже за 1,5 года при плотном графике работы в строительные сезоны. Если же бетоносмеситель с самозагрузкой арендуется, то также в стоимость закладывается аренда и соответствующие налоги. Но на этом все экономические издержки у бетоносмесителя с самозагрузкой заканчиваются. Так как бетон производится прямо на объекте, и последующие передвижения уже происходят внутри стройплощадки.

У волюметрических миксеров же доставка до объекта является важной частью при расчете итоговой стоимости за заказ. Так как мы говорим о труднодоступных объектах, то транспортное плечо у них большое – минимум от 60 километров выше. При этом стоит учитывать и рельеф местности, так как не везде подобная спецтехника может проехать, тем более с полной загрузкой сухих компонентов.

Даже если они не смешаны в готовый бетон, все равно в общей сложности они составляют приличную массу. Вместе с волюметрическим миксером 7.5 кубометров, исходя из полной загрузки, будет весить примерно 33 тонны. Даже при высоких ходовых качествах, мощном двигателе, высокой проходимости, с подобным весом нельзя проехать по гористой местности, или по мосту для легковых автомобилей. Значит поставщик должен убедиться во всех дорожных условиях, по которой будет проезжать миксер, помимо расстояния, чтобы рассчитать стоимость. Чем дальше объект будет находиться от базы загрузки миксеров, тем дороже выйдет итоговая стоимость.

А могут ли тогда бетоносмесители с самозагрузкой преодолеть рельеф труднодоступной местности? Ведь мы говорим об условиях, когда даже внедорожной технике необходимо иметь высокие ходовые качества на объекте. На этот счет бетоносмесители с самозагрузкой являются оптимальным видом спецтехнике, которые могут преодолевать склоны, ухабы, бездорожье и работать в ограниченном пространстве на стройплощадках в горах или тоннелях.

Carmix имеет вездеходные колеса, полноприводную трансмиссию, благодаря которым может ехать в трех режимах хода: синхронном, асинхронном и крабовом. Данные качества помогают ему не только проезжать в непроходимых условиях, но и подъезжать даже к самым труднодоступным участкам заливки для выгрузки бетона. Бетоносмеситель способен преодолевать подъем в 30°, что позволяет ехать по склонам в условиях гористой местности.

Но вернемся к доставке. У волюметрических миксеров путь до объекта является основной частью вашей итоговой суммы за заказ бетона, так как из-за труднодоступности объекта износ техники происходит быстрее. Поставщики учитывают и возможность случаев, когда волюметрическому миксеру придется объезжать часть пути из-за невозможности проехать напрямую. Например, по тому же мосту для легковых машин или по склону.

Ко всему прочему, у волюметрических миксеров сумма увеличивается за задержку техники при выгрузке. Если путь к вашему объекту составляет примерно два часа, то при 7.5 кубометрах поставщик даст вам около получаса или часа на выгрузку всего объема доставленного бетона. При задержке миксера на объекте будет добавляться определенная сумма, установленная поставщиком.

Поэтому для среднемасштабных и крупномасштабных объектов, где необходимый объем бетона превышает 40м³, заказывать доставку волюметрическими миксерами нецелесообразно. Спецтехника больше подходит для стройплощадок вдали от бетонных заводов, где требуется объем смеси, который можно доставить 1-2 миксерами.

Например, строительство частного дома, возведение придомовых конструкций, бетонирование подъездных дорожек, тротуаров или же инфраструктуры на вашем заднем дворе, для которых потребуется не более 15 кубометров.

При заказе волюметрического миксера у вас не будет проблем с качеством бетонной смеси, как бы далеко вы не находились, так как спецтехника начнет замешивание только по приезду на объект.

Преимуществом волюметрических миксеров является и то, что все компоненты бетона уже находятся в резервуарах. Тем самым у вас нет необходимости расширять территорию стройплощадки, чтобы расположить все нужные стройматериалы для производства смеси.

Техника не занимает много пространства на объекте. С волюметрическими миксерами не надо расчищать и огораживать дополнительное место, проводить последующую уборку после хранения инертных.

Но для работы с бетоносмесителем с самозагрузкой или же со стационарным волюметрическим бетоносмесителем нужно иметь территорию, где будут размещаться и храниться все компоненты смеси. А самое главное, чтобы к этим материалам могла свободно подъезжать техника для загрузки инертных.

Два разных вида спецтехники могут изготавливать большие объемы бетона, не покидая объекта. Также подходят для среднемасштабных и крупномасштабных строительных проектов, так как стройплощадки имеют место для расположения достаточного количества компонентов смеси.

Так давайте подробнее сравним именно ту технику, что наиболее подходит для труднодоступных объектов с задачами по бетону более 40 кубометров.

Основное их отличие – мобильность.

Стационарные волюметрические бетоносмесители после доставки их на объект устанавливаются на одном месте, откуда до конца бетонирования не сдвигаются. Чтобы начать производить смесь, волюметрическому бетоносмесителю необходимо дополнительное оборудование для загрузки компонентов.

Как уже было перечислено выше, для загрузки необходимо:

  • цементный силос
  • фронтальный погрузчик
  • насос для подачи воды

Вместе с оборудованием необходимы сотрудники, которые будут следить за процессом, управлять техникой и обслуживать ее. Специалист для самого бетоносмесителя, контролирующий весь процесс загрузки и производства смеси. Водитель фронтального погрузчика, а еще несколько сотрудников для помощи в растаривании мешков с цементом и разгрузке материалов на стройплощадке.

Экономические расходы складываются не только из приобретения стройматериалов и приобретения или аренды волюметрического миксера, но и из приобретения дополнительной техники, зарплаты нескольким сотрудникам и расхода на рабочие жидкости для всего оборудования.

Бетоносмесители с самозагрузкой, напротив, мобильны и им не нужно дополнительное оборудование, чтобы загрузить щебень, песок и цемент. А благодаря встроенному гидронасосу, заливка воды происходит из любого источника в водяные баки спецтехники.

Carmix самостоятельно передвигается между стройматериалами и загружает их с помощью ковша в смесительный барабан. Для управления спецтехникой необходим всего лишь один оператор. Еще два рабочих могут понадобится только при растаривании мешков с цементом.

Экономические расходы у Carmix в разы ниже, так как не нужно затрачиваться на дополнительную технику, ее рабочие жидкости и сотрудников, которые будут управлять ей.

Из-за того, что бетоносмеситель с самозагрузкой мобилен и самодостаточен в процессе загрузки, время на этот этап у Carmix уйдет меньше, чем у любого волюметрического бетоносмесителя.

В зависимости от объема бункера, где происходит замешивание, у волюметрического миксера длительность загрузки увеличивается, так как фронтальному погрузчику приходится каждый раз проделывать путь от стройматериалов до бетоносмесителя, пока не наберет необходимый объем каждого компонента.

Стоит рассмотреть и производительность двух видов спецтехники.

Разные модели бетоносмесителей с самозагрузкой производят от 4 до 22 кубометров за час. Таким образом, различный объем выхода бетона за час помогает подобрать ту спецтехнику, которая подходит под индивидуальные запросы строительного проекта.

У волюметрических бетоносмесителей производительность выше. За час миксеры могут производить от 10 до 70м³, что больше подходит для крупномасштабных строительств. Но именно на произведенном объеме мы заострим внимание и перейдем к насущной проблеме волюметрических бетоносмесителей.

У вас есть большой объем бетона, целых 70 кубометров за час, но как вы разгрузите его из стационарного бетонного завода?

Придется использовать бетононасос и выбирать его в зависимости от производительности стационарного волюметрического миксера. Снова это несет дополнительные расходы приобретение или аренду, на обслуживание и сотрудника, который будет управлять оборудованием и контролировать подачу бетона на участок заливки.

Бетоносмесители с самозагрузкой могут подъехать к участку заливки и самостоятельно выгрузить всю произведенную им смесь. Из-за мобильности спецтехники не тратится время на перегрузку готового бетона. Свежеприготовленный раствор сразу едет к бетонируемому объекту.

При этом Carmix, благодаря своим ходовым качествам, может быстро и легко подъехать к любому месту выгрузки. Бетоносмеситель оснащен полноприводной трансмиссией, вездеходными колесами и выдерживает наклон до 30°, чтобы подъехать как можно ближе к заливаемой конструкции. Функция поворота смесительного барабана на 300° у таких моделей, как Carmix 3500TC, 2,5TT и 3,5ТТ, позволяет без дополнительного оборудования залить самые труднодоступные участки бетонирования.

Выбор того или иного вида оборудования для обеспечения вашего проекта бетоном зависит не только от экономической выгоды, но и от потребностей вашего объекта, условий стройплощадки и самой местности. Если подойти к выбору одного из способов правильно, то вы сможете не только закончить проект в указанные сроки, но и сократить планируемые расходы, заложенные для бетонирования